Verschleißfeste SS316L-Mikrozahnradpumpe für chemische Industrieanwendungen
Übersicht Produktbeschreibung Die MRE-Serie hilft bei der Lösung der Arbeitssituation mit einem Durchfluss von 4 bis 48
Basisinformation
Modell Nr. | MRE18/37 |
Anwendungen | Maschinenbau |
Zertifizierung | CE, ISO |
Modell | Mre18/37 |
Fließrate | 6,75–26,65 l/min |
Viskosität | 0,4–3000 Cps |
Druckdifferenzial | 0–25,5 bar |
Max. Temperatur | -20 bis 180 °C |
Pumpenkörpermaterial | SS304/SS316L |
Gang | Verstärkter Blick |
Welle | Nanokeramik |
Zertifikat | CE, ISO9001, Nippon Kaiji Kyokai |
Motor | AC, BLDC, Servo, Wechselrichter, Ex-geschützter Motor |
Kapazität | 5000 Sätze |
Transportpaket | Sperrholzkiste |
Warenzeichen | json |
Herkunft | Ganzhou, China |
Produktionskapazität | 5000 |
Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
Die MRE-Serie hilft bei der Lösung der Arbeitssituation mit einem Durchfluss von 4 bis 48 l/min, einem Druckunterschied von 0,5 bis 25 bar und einer Viskosität von 0,4 bis 3000 mPas (ähnlich wie Wasser). Die Pumpe hält einem Druck von 6 MPa stand.
ArbeitsprinzipProduktparameter- Durchflussbereich: 0,001–48,5 l/min
- Eingangsdruck: -0,9–10 bar
- Druckdifferenz: 0-25,5 bar (abhängig von der Materialviskosität)
- Temperatur: -20–160 (andere Temperatur kundenspezifisch)
- Viskositätsbereich: 0,4–3000 cps
- Max. Schwerkraft: 1,8
- Motoroptionen: Wechselstrommotor, bürstenloser Gleichstrommotor, Servomotor, explosionsgeschützter Wechselrichtermotor
- Einlass- und Auslassgewinde: NPT1/8", 1/4", 3/8", 1/2", 3/4"
- Nicht standardmäßige Anpassung: OEM-Maschinenzusatz- und Servosystem.
Explosiver Blick:
Merkmale:
- Pulsationsfreie, präzise Förderung – Verdrängerpumpen sorgen für eine kontinuierliche, präzise Förderung durch die Zahnräder. Die Fördergenauigkeit kann mit dem Servo- oder Schrittmotor +/- 0,5 % erreichen.
- Starke Vakuumsaugung, hoher Druck und gleichmäßige Abgabe tragen dazu bei, die Abgabe von Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität bei mittlerem und hohem Druck zu erreichen.
- Keine Leckage – Magnetantrieb und statischer O-Ring sorgen dafür, dass das innere Pumpenmedium von der Außenseite isoliert ist.
- Hervorragende Verarbeitung und MD – Die Designs optimieren die Getriebewelle und den Strömungskanal des Pumpenkörpers und sorgen für eine längere Lebensdauer. Wir haben eine schlanke Fertigungsidee und setzen fortschrittliche Verarbeitungstechnologie und exquisite Verarbeitung ein. Es handelt sich um eine Außenzahnradpumpe, die für High-End-Anwendungen entwickelt und hergestellt wird.
- Spezialisierung auf die Modellauswahl – Wir verfügen über umfassende Betriebserfahrung mit Tausenden von Mikrozahnradpumpen, sammeln zahlreiche Versuchsdaten, sind auf die Auswahlbewertung spezialisiert und formulieren Lösungen zur Risikoreduzierung für Sie.
Vorteile:
- Großer Verdrängungsbereich: 0,18 ml/r-17 ml/r (erfüllt die Anforderungen der meisten Mikroströmungen).
- Hochdruckdifferenz: 10–25,5 bar (normal), maximal 4 MPa.
- Lange Lebensdauer: Getriebe und Welle verfügen über eine Kombination aus verstärkten PEEK-Zahnrädern und hochfesten Nanokeramikwellen, die verschleißfester sind und die Lebensdauer der Pumpe erheblich verbessern. Hohe Gangkonsistenz und Austauschbarkeit: Durch die Verarbeitung durch eine japanische Präzisions-CNC-Hüpfmaschine ist die Gangkonsistenz und Austauschbarkeit hoch.
- Temperaturbereich: -120 °C bis 180 °C, wir verwenden leistungsstarkes magnetisches Material, verbessern den Innenmagneten gegenüber dem Formprozess und lösen das Problem der thermischen Ausdehnung und Ausbeulung bei hohen Temperaturen vollständig.
- Hohe Verschleißfestigkeit: Durch die Verwendung von hochwertigem PEEK-modifiziertem Material in Lagerqualität (vertrauliche Formel) stehen relevante Daten zur Verfügung. Die Verschleißfestigkeit beträgt ☆☆☆☆☆ durch die Verwendung eines Nanokeramikschafts, während die Verwendung von SS316L ☆ und Keramik ☆☆ beträgt.
- Langzeitbetrieb bei einer Umgebungstemperatur von 100 °C.
- Starke Fähigkeit zur Branchenanwendung und genaue Analyse der Pumpenauswahldaten durch Software statt nur durch Erfahrung.
- Umfangreiche Prüfmöglichkeiten für alle Elemente und das Prüfergebnis ist in den Systemen nachvollziehbar.
- Hohe Getriebegenauigkeitsprüfung durch das deutsche Winzer Gear Testing-Gerät.
- Lebensdauer: >20.000 Stunden, während andere normalerweise 6.000–8.000 Stunden betragen.
VERPACKUNG & LIEFERUNG
JONSN EHRE & PATENT
PROJEKTREFERENZ
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